隨著新能源汽車行業(yè)的迅速發(fā)展，對電池性能和安全性的要求日益提高。在鋰電池模組（PACK）的生產(chǎn)過程中，激光焊接技術(shù)因其高精度、高效能而被廣泛應用。然而，在環(huán)形光斑激光焊接技術(shù)研發(fā)之前，傳統(tǒng)的激光焊接方法存在一些不足之處，這些問題促使了技術(shù)的發(fā)展。
  
  

  一、傳統(tǒng)焊接技術(shù)的問題

  
  1、熱影響區(qū)大：使用傳統(tǒng)的點狀或線性光斑進行焊接時，由于能量集中度不夠均勻，容易造成較大的熱影響區(qū)域，這不僅會影響材料本身的性質(zhì)，還可能引起變形。
  
  2、焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定：對于厚度不均或者多層結(jié)構(gòu)復雜的工件來說，普通激光束難以保證整個焊接面的一致性和穩(wěn)定性。
  
  3、效率低下：當面對復雜形狀或者需要精細控制的場合時，調(diào)整參數(shù)以適應不同需求的過程較為繁瑣且耗時較長。
  
  

  二、環(huán)形光斑激光焊接的研發(fā)

  
  為了解決上述問題，科研人員經(jīng)過不懈努力，在2015年前后成功開發(fā)出了環(huán)形光斑激光焊接技術(shù)。這項新性技術(shù)通過改變激光輸出模式，形成一個中心強度較低而邊緣強度較高的特殊分布形態(tài)——即所謂的“環(huán)形光斑”。
  
  
  

  三、環(huán)形光斑激光焊接的優(yōu)點

  
  1、減少熱影響區(qū)：與傳統(tǒng)方式相比，環(huán)形光斑能夠更有效地將熱量集中在待焊接部位周圍，從而減少了對周圍材料的影響，降低了變形風險。
  
  2、提高焊接質(zhì)量：特別的能量分布使得即使是在處理不同厚度或材質(zhì)的情況下也能獲得更加均勻一致的熔深及寬度，確保了焊縫的質(zhì)量。
  
  3、增強適應性：該技術(shù)特別適合于那些具有挑戰(zhàn)性的應用場景，如微小零件、精密組件等，展現(xiàn)出良好的靈活性和可控性。
  
  4、提升工作效率：優(yōu)化后的工藝流程簡化了參數(shù)設置步驟，縮短了準備時間，同時提高了單位時間內(nèi)完成任務的數(shù)量。
  
  

  我們公司的解決方案

  
  作為一家專注于提供優(yōu)良制造解決方案的企業(yè)，暉耀激光深刻理解到高質(zhì)量焊接對于保障鋰電池安全可靠至關(guān)重要。因此，所有由我司生產(chǎn)的激光焊接設備均已標配環(huán)形光斑焊接功能，旨在幫助客戶實現(xiàn)更高標準的產(chǎn)品制造。無論是小型實驗室還是大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)環(huán)境，我們的產(chǎn)品都能滿足您對準確度和效率的需求，助力您的業(yè)務邁向新高度。